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如何通過深孔鉆的切削情況判斷排屑與鉆頭磨損情況
文章作者:wubaiyi 上傳時間:2023-03-23

(1)不能直接觀察到切削情況。僅憑聲音、看切屑、觀察機床負荷、油壓等參數(shù)來判斷排屑與鉆頭磨損情況。
(2)切削熱不易傳出。
(3)排屑較困難,如遇切屑阻塞則會引起鉆頭損壞。
(4)因鉆桿長、剛性差、易振動,會導(dǎo)致孔軸線易偏斜,影響到加工精度及效率。
(5)主軸和刀具導(dǎo)向套、刀桿支撐套、工件支承套等中心線的同軸度應(yīng)符合要求;切削液系統(tǒng)應(yīng)暢通正常;工件的加工端面上不應(yīng)有中心孔,并避免在斜面上鉆孔;切屑形狀應(yīng)保持正常,避免生成直帶狀切屑;采用較高速度加工通孔,當(dāng)鉆頭即將鉆透時,應(yīng)降速或停機以防損壞鉆頭。
(6)深孔加工切削油:深孔加工過程中會產(chǎn)生大量的切削熱,并不易擴散,需要供給充足的切削液潤滑冷卻刀具。一般選用1:100 的乳化液或極壓乳化液;需要較高加工精度和表面質(zhì)量或加工韌性材料時,選用極壓乳化液或高濃度極壓乳化液,切削油的運動黏度通常選用(40℃)10 ~ 20cm2/s,切削油流速為15 ~ 18m/s;加工直徑較小時選用黏度低的切削油;要求精度高的深孔加工,可選用切削油配比為40% 極壓硫化油 40% 煤油 20% 氯化石蠟。

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